抛料是指贴片机从飞达（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，而是将料抛到了抛料盒里，也包括未从上准确吸取元件。正常贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。抛料率升高造成工厂生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。

贴片机抛料的原因五花八门，总结起来有以下几类因素：

1.  来料问题

元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等, 来料包装不规范、散装无法用机器贴装

2.  SMT设备问题

如吸嘴变形堵塞，取料不在料的中心位置，视觉、相机、吸嘴反光面不清洁，气压不足等

3.  人员操作问题

如飞达安装不到位, 未即时清除卷料带，编程参数设置错误等

4.  生产环境

车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电；车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞等

分析到抛料的原因，才能发现对策即时调整。当然，不管工厂如何努力，抛料是无法100%避免的，只能努力控制。如果是大批量生产，行业标准为：A类物料（芯片类）零抛料，B类物料（二极管，晶振等）为0.1%，C类物料(CHIP料，阻容等) 0.3%。但打样或者几百上千套的小批量很难适用行业标准，如果您是来料加工或者采购，需要注意不能一对一来（采）料，尤其是C类物料，需要多备一些，以防因欠料而交货不足。

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